液位开关的原理和使用方法

液位开关的原理和使用方法根据不同类型存在差异，以下是主要分类及核心要点：

一、液位开关工作原理‌

1. 接触式液位开关‌

浮球式液位开关‌

利用浮力与磁耦合原理：浮球内置磁体随液位升降，触发干簧管通断，输出开关信号。无需外接电源，耐腐蚀性强。

磁翻板变体‌：浮球带动翻柱翻转，通过红白交界显示液位高度。

电子式液位开关‌

通过电子探头接触液体产生电信号变化，经芯片处理后输出直流电平信号（DC5V-24V），可直接接入PLC系统。适用于清水、污水及腐蚀性液体，抗电磁干扰。

音叉液位开关‌

压电晶体驱动音叉共振，液体接触导致频率/振幅变化，智能电路转换为开关信号。需法兰或螺纹安装于罐体侧壁/顶部。

电容式液位开关‌

探头与罐壁构成电容，液位变化覆盖探头区域面积，引发电容值变化触发开关。

2. 非接触式液位开关‌

外测超声波式‌

探头外贴容器壁，发射超声波检测余振信号幅值变化（液体漫过探头时幅值减小），实现完全非接触监测。

射频导纳式‌

高频测量导纳（阻抗倒数），通过阻性、容性成分综合判断液位，防挂料且精度高。

二、液位开关使用方法‌

通用步骤‌

安装与接线‌

浮球式：垂直悬挂或侧装，确保浮球活动无阻碍；磁浮球型需避开强磁场环境。

电子式/音叉式：探头需浸入被测介质，避免气泡或杂质干扰。

外测式：探头紧密贴合容器外壁，耦合剂填充无空隙。

电源匹配‌：确认工作电压（如DC24V）与控制设备兼容。

调试与校准‌

浮球式：通过固定环调节浮球触发位置。

电子式：通过旋钮或软件设定灵敏度（如MS15/MC电缆式）。

观察指示灯：亮起表示液位达标，熄灭则未达标。

联动控制‌

输出开关信号至PLC或继电器，联动泵阀启停（如水位超限自动排水）。

注意事项‌

介质适配‌：

塑胶浮球（PP/PVDF）适用食品、弱腐蚀液体；不锈钢浮球耐高温高压（-40~200℃, 0~6.3MPa）。

电子探头避免用于粘稠液体，防止污渍附着。

安全防护‌：

易燃易爆环境选防爆型（如Exd II CT6等级）。

定期检查密封性（IP67防水），防止液体渗入。

维护要求‌：

清理探头/浮球表面沉积物，确保动作灵敏。

避免机械撞击或过载使用。

三、选型建议‌

类型‌ ‌适用场景‌ ‌优势‌

浮球式 船舶水仓、储罐、污水池 结构简单、免供电

电子式 酸碱溶液、工业废水 抗腐蚀、响应快

外测超声波式 高危化学品容器 非接触、安装便捷

射频导纳式 粘稠或易挂料介质（如油浆） 防粘附、高精度

注：选型时需综合介质特性（密度、腐蚀性）、压力温度范围及控制精度需求。