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一、涡轮流量计安装规范
1. 安装环境准备
直管段要求：流量计上游需预留不少于10倍管径的直管段，下游不少于5倍管径，以稳定流态并减少测量误差。
流向控制：确保流量计外壳箭头方向与流体流动方向一致，垂直安装时流体应自下而上流动。
管道清洁：安装前需彻底清除管道内焊渣、杂质，避免涡轮叶片或轴承卡阻。
2. 安装步骤
法兰连接：采用法兰对接时，密封垫片内径需略大于管道内径，避免流体扰动；螺栓应均匀拧紧以减少管道应力传递。
电气布线：电源线需使用屏蔽电缆，接地电阻需≤10Ω，并远离强电磁干扰源（如电机、变压器）。
防爆处理：在爆炸性环境中，需选择符合防爆等级要求的仪表，壳体耐压需满足1.5倍工作压力测试标准。
3. 调试与校准
初始启动：关闭下游阀门，缓慢充满介质后再逐步开启阀门，避免涡轮受高速冲击损坏。
参数设定：通电前需设置仪表系数，并校验脉冲信号与流量值的对应关系。
流量验证：采用标准流量源对瞬时流量和累计流量进行精度验证，误差超过允许范围需重新标定。
二、维护与故障处理要点
1. 日常维护
清洁管理：定期清理表体及管道过滤器，防止杂质堵塞涡轮或轴承。
润滑保养：每半年对轴承注油一次，减少磨损；检查密封件老化情况，及时更换。
环境监测：避免环境温度剧烈波动（推荐工作温度-20℃~+50℃），湿度长期高于85%需加装防潮装置。
2. 周期性维护
校准周期：每年至少进行一次仪表系数校验，高精度场景可缩短至半年。
部件检查：检查涡轮叶片是否变形、磨损，磁感应元件是否受污染，必要时使用超声波清洗。
停机处理：长期停用时应排空介质，并用蒸汽或溶剂清洗管道残留物，防止凝结固化。
3. 常见故障排查
无信号输出：检查电源电压（24V DC）、接线端子接触及屏蔽层接地状态。
流量显示异常：确认介质粘度是否超标，或管道存在空管、气泡积聚现象。
机械卡阻：拆卸检查涡轮叶片或轴承是否被异物卡住，清理后重新润滑安装。
三、注意事项
介质兼容性：避免测量腐蚀性流体，特殊工况需选用衬氟或硬质合金轴承的定制型号。
管道振动：若安装区域存在振动源（如泵房），需加装减震支架或柔性连接器。
以上操作规范综合了机械安装、电气安全及工况适应性要求，遵循后可使涡轮流量计长期保持±0.5%~±1%的测量精度。
