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以下是检查齿轮流量计是否安装正确的核心步骤与方法，结合机械、电气及系统联动测试：
一、机械安装验证
齿轮啮合状态检查
手动旋转齿轮，确认转动流畅无卡滞或异响。
异常处理：若卡滞需重新拆装，清理腔体异物（如残留石墨粉或颗粒）。
磁铁方向与密封对齐
带磁铁的齿轮需按型号要求定向（多数要求孔洞朝下/轴朝上）；
盖板凹点标记必须对准磁铁齿轮方向，密封圈无扭曲。
（插入视频组件：展示磁铁齿轮定向与盖板对齐实操）
管道与流向匹配
传感器箭头方向必须与流体实际流向严格一致；
检查直管段长度（上游≥10倍管径，下游≥5倍管径）。
二、电气与信号测试
脉冲信号输出验证
连接数显表，通过吹气或低流量液体（如0.015L/min）推动齿轮；
正常判定：数显表数值随齿轮转动同步变化。
静态零点校准
关闭阀门使流体静止，瞬时流量显示值应趋近零（偏差≤±0.1%量程值）；
异常处理：若持续非零值需重新调零或检查齿轮卡滞。
（插入富媒体组件：展示不同工况下的脉冲信号与零点测试案例）
三、系统联动检测
密封性压力测试
加压后检查接口/盖板处是否渗漏（可涂抹肥皂水观察气泡）；
泄漏处理：更换老化密封圈或修复轴表面划痕。
流量线性度测试
在低、中、高流量点（如20%/50%/100%量程）对比标准设备读数；
合格标准：全程误差≤±0.5%（关键工艺需≤±0.3%）。
四、环境与工况复核
流体充满度：管道需完全充满液体，含气泡时加装消气器；
振动干扰：远离泵阀，强振动环境需增设减振垫；
温度适配：高温场所需遮阳隔热，避免材料热变形。
关键提示：
磁极方向错误导致信号失灵；
误差超±0.5%需校准齿轮间隙或更换磨损件。
