以下是超声波流量计的详细使用说明,综合权威技术指南整理而成:
一、安装准备
安装点选择
优先流体分布均匀的直管段(上游≥10倍管径,下游≥5倍管径)
远离阀门、泵、变频器等干扰源,避免管道最高/最低点安装
新管道或经打磨除锈的管道表面(接触面周边50mm范围需平整)
传感器安装方式
安装方式 适用场景 特点
Z法 小管径(DN50以下) 探头对侧安装
V法 中到大管径 同侧成角度安装
探头方向:红色标记为上游,蓝色为下游
耦合剂涂覆
均匀覆盖传感器发射面,禁止混入沙粒,推荐高粘度硅脂或凡士林
二、参数设置流程
基础参数输入(通过设备菜单操作)
管道外径(Menu+11)、壁厚(含内衬厚度,Menu+12)
管材类型(如碳钢选Carbon Steel,Menu+14)、衬材类型(如有,Menu+16)
流体类型(如柴油选Diesel Oil,Menu+20)及传感器安装方式(Menu+24)
关键校准项
零点校准:管道流体静止时,通过M22菜单执行切除(消除零点误差)
仪表系数(K系数):出厂预设,可通过M26菜单现场校准(实际流量/显示流量比值)
低流速切除值:设0.03m/s,避免微小流量误累积(M21菜单)
三、调试与验证
信号质量检查
信号强度(Q值)>50,传输时间比在100±3范围内(Menu+90/91)
若显示“E”表示信号丢失,需检查探头连接或位置
工作状态判断
显示“*R”:设备正常运行
显示“D”:自动增益调整中(长时间停留需排查)
四、维护保养
定期校准
依据使用频率和环境,按厂家建议周期进行标准流体校准
日常维护
清洁传感器表面杂质,检查电缆连接可靠性
避免机械振动/电磁干扰,监测环境温湿度是否符合要求
故障预防
读数偏差:重新校准并检查参数输入准确性
信号不稳:排查管道气泡或探头耦合状态
注意事项
流体适用性:
时差法:适用于清水、油品等清洁流体
多普勒法:适合含颗粒/气泡的污水、矿浆
参数保存:设置后需在M26菜单保存,否则断电复位
安全操作:避免在腐蚀性气体或高温环境安装
附:调试流程图
mermaid
Copy Code
graph TD
A[安装传感器] --> B[输入管道参数]
B --> C[设置流体类型]
C --> D[校准零点/K系数]
D --> E[验证信号质量]
E --> F[保存参数]
按此流程操作可确保测量精度与设备长效运行。