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清洗微小齿轮流量计后，需严格执行校准流程以恢复精度，具体步骤如下：
🔧 一、校准前准备
环境控制
确保校准环境无风、无尘，温度稳定在20-25℃范围，避免电磁干扰和振动源影响校准结果。
设备与介质准备
选用精度高于待校流量计的标准仪器（如标准流量计或体积管）；
校准介质需与实测流体性质相似（如高粘度润滑油），禁用含杂质或气体流体。
功能预检
手动测试齿轮转动流畅性，确认无卡滞或异响；
检查密封圈无泄漏（加压后涂抹肥皂水验证）。
🔍 二、核心校准步骤
(1) 零点校准
关闭上下游阀门，使管道满管且流体完全静止，稳定5分钟后观察瞬时流量值；
若显示非零值，通过调节零点调节阀或传感器位置修正，确保零点波动≤±10个脉冲计数。
关键点：齿轮带磁铁面必须朝上安装，否则导致信号不稳。
(2) 流量范围与线性度校准
分段流量测试
在低（20%量程）、中（50%量程）、高（100%量程）流量点记录读数，与标准设备对比；
逐步增加流量，避免突变冲击齿轮组。
误差调整
若偏差持续＞±0.5%，需调整齿轮间隙：
用千分尺测量齿轮与腔体内壁间隙（多角度测量取均值）；
松开固定螺丝，微调齿轮位置至转动顺畅无摩擦，再紧固螺丝。
回程误差验证
反转流体流向，对比正反向流量读数差异，偏差应＜0.2%。
(3) 精度验证方法
方法 操作要点
容积法 收集固定体积流体，对比流量计累计值与实际容积
标准表比对 串联标准流量计，同步记录相同流量下的读数
合格标准：各流量点误差≤±0.5%，重复测试稳定性达标。
️ 三、清洗后校准特别注意事项
残留溶剂处理
彻底清除腔体内清洁溶剂（如异丙醇），避免改变介质粘度影响校准。
齿轮组复位验证
重装后需手动转动齿轮3-5圈，确保啮合无偏移；
磁铁面未朝上会导致信号丢失，需重新安装。
密封性复检
更换所有拆卸过的密封圈，对角逐步拧紧盖板螺丝，防止挤压形变泄漏。
📅 四、校准后维护建议
周期管理：常规场景每1-2年校准，高频使用或高污染环境缩短至3-6个月；
期间核查：每季度用便携标准表比对，偏差＞0.5%立即触发校准；
异常处理：若线性度持续超差，可能齿轮偏心磨损，需更换齿轮组。
（插入富媒体流组件：展示标准容器比对操作、齿轮间隙测量工具等视觉资料）
校准后需运行24小时再复测，确认工况下稳定性。
如遇难解问题请联系客服咨询，且无自行操作。
